龙门刨床的工艺流程与性能

龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。龙门刨床床身的铸造铸件工艺流程：

一、铸造毛坯不得有砂眼，气孔，缩松，裂纹等铸造缺陷。

二、铸件需要进行退火处理，俗称二次回火。

三、进行杂物清理，把废砂等杂物清理干净。

四、铸件表面要喷防锈漆（根据客户要求选择）。

小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。

铸件采用树脂沙工艺，经热时效，使机床精度状态稳定，美观、。机床的零部件具有足够的刚度，可机床本身的精度和加工精度。

龙门刨的技术性能

本机床主驱动采用开关磁阻电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、则和导轨面及齿条等。

的超音频埣火工艺，是机床的使用寿命长。

立柱、横梁分体式进给系统，是操作方便。灵活。

独立的油泵润滑系统，是各种工作状态顺畅。

热时效加震动时效，使机床稳定、。

刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工加灵活，是机械加工、机修车间理想的加工设备。

刨床作业台能够或许依照需求完成主动往复循环。当高速切削，为了下降该东西的影响，应缓慢东西切开工件。若切削速度与冲击为刀具所能接受时，利用开关，您能够打消慢速切开。在作业台行进与回来行程结尾，作业台能主动控制，为了该东西渐渐脱离工件，避免工件边际剥离，一起可减小作业台反向时的冲程和对电想法及其他机械的冲击。表速度调理，并没有遏止。研磨，作业台应能下降速度至1m/min，然后保持工件的严密磨削。主动调速，为了该东西渐渐脱离工件，避免工件边际脱层，一起削减中风和电机等机械表的反向时的冲击。

刀架能主动进给和移动。当处置工件安装在作业台上，作业台沿床身导轨作直线往复运动。炮塔和上横梁的侧刀架笔直列能够是笔直或水平的饲料。体系的机械特性要有必然的硬度。为了避免与变化表的速度开端切开线形成较大的波动，影响的作业加工概略的质量，一起体系的机械特征应具有下垂特征，当负荷过大，能使拖动作业台的直流电动机的转速灵敏下降，直到它遏止，然后保护了电机和机械设备的意图。