龙门刨床的功能及工艺要求

各种类型龙门刨床所配置的数控系统虽然各有不同，除一些功能不尽相同外，主要功能基本相同。点位控制功能可实现相互位置精度要求高的孔系加工。连续轮廓控制功能可实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

刀具半径补偿功能可根据零件图样的标注尺寸来编程，不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，减少编程的复杂数值计算。

龙门刨床的功能及工艺要求，旋转功能可将编好的加工程序在平面内旋转任意角度来执行。将廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上调用，可完成对该零件的加工。

宏程序功能可用总指令代表实现某一功能的指令，对变量进行运算，使程序灵活方便。

要想龙门刨床使用方便，加工简单，每种功能都是很重要的。

龙门刨床系统性好符合电动机特性，系统性好龙门刨床的使用率要求很高，很多消费者咨询龙门刨床如何操作，下面小编带大家一起来了解一下。

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作龙门刨床时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间。

4、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

龙门刨床导轨原理和基本工艺，高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷粉末，在固化剂、固化剂的作用下复合而成的材料。

材料在性能上取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备强的粘接力和耐化学腐蚀等，广泛应用于金属设备的机械磨损、凹坑、渗漏等的及各种化学储罐、管道的化学保护及。

用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，将调和均匀涂抹到划伤表面，材料与金属表面的粘接，将材料涂至整个部位后反复按压，材料填实。

龙门刨床导轨原理和基本工艺达到各项性能需要，为了节省时间可通过卤钨灯提高温度，固化时间会缩短。材料固化后用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料平整即可。

龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。

主要结构性能与特点

1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和涂层技术，低速平稳性和精度保持性。

3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。

4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现和高性控制。

7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站、便捷。