龙门刨床维修的工艺

龙门刨使用时间久了，可能就会遇到龙门刨床改造的事情。龙门刨床大修也是很讲究工艺的。跟大家简单说下龙门刨床大修的工艺。

龙门刨床大修一般包括机械和电器俩部分。

龙门刨床大修的机械部分主要是恢复床身精度，对于导轨有拉伤的则上机加工，加装胶木板。横梁和立柱导轨也需加工。溜板和导轨面配合面都要进行配研铲刮。进给箱换星体，滚柱，弹簧等易损件，丝杠，螺母等都需换。

龙门刨床大修的电器部分主要为线路换。如果是老式的三联机组拖动的，一般要使用590变频系统换。

随着龙门刨使用时间的变长，很多龙门刨已不能满足目前生产加工的需要，而且每年还需要支付很多维修费用。这就需要对旧龙门刨进行改造。那旧龙门刨和改造后的新龙门刨有哪些特点呢？

一．旧龙门刨的特点：

1．旧刨床的工作台驱动由交流机组、直流发电机组、直流电动机组及交磁扩大机组成。

1).交流电动机的基参数如下:型号:JB2-4功率:60kW电压:380V电流:308A转速:1460转/分。

2).直流电动发电机的主要参数如下:功率:70kW电压:230v转速:1450转/分。

3).直流电动机：型号:Z2-93D2功率:60kW电压:220v电流:308A转速:1460转/分。

4).交磁扩大机：型号:ZKK-4功率:4kW。

2.工作台换向及一、二级减速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等开关实现，因此控制复杂，故障点多，难于维修。

3．调速系统电阻、各种继电器繁多，所以故障多，低速时速度不稳，换向不稳定，常出现爬行越位等故障。由于各正反馈和负反馈电路叫多，所以故障难于判断。

4．改造时旧龙门刨存在的问题及缺点：

1).设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。

2).由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高。

3).主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统性降低。

4).工作台调速范围小，精度（D≤30），加工工件的表面质量差。

5).占地面积大，噪音高。

二．改造后龙门刨的特点：

1．工作台驱动系统

1).由于用英国欧陆（Eurotherm）ER-PL/ER-PLX系列直流调速器代替了复杂的交磁放大控制电路，故使控制简单化，数字化，智能化。

2).用50kW直流电机Z4-200-31取代了交流机组和直流发电机组(包括编码器LMA-10BM-C24C、测速机ZYS-100A)，因此，调速方便且数字化。

3).工作台换向由旋转编码器PLC完成，不需要一、二级减速、及换向开关。

4).其它动作均由PLC实现，元件少，简单直观故障少。

5).去掉了发电机组，节电又省功。

6).工作台行程设定可随意进行，且具有记忆功能。

7).可实现恒转矩控制，并能实现低速切入。

总结下，龙门刨改造以后，节能，而且改造周期短。因此，将的调速装置直接应用到龙门刨的调速系统中，无疑是一种大的技术革新，可以带来较大的经济效益。