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龙门刨床改造具有哪些特点

2019-05-28 18:14:36

龙门刨床电气控制设备在运行的过程中,经常会出现各种各样的故障,无法正常工作。一旦在工作中出现问题,就有可能引发重大的事故,因此企业要求电气工作人员掌握一定的机床电气控制线路中可能出现的状况及简易的检修方法,做到及时发现问题,解决状况,对问题进行排除,以保证日常工作的有序进行。

机床在运行过程中,其电器设备常常要求承受许多不利因素的影响,诸如电器动作过程中的机械振动、过电流的加速电器元件的绝缘老化变质,电弧的烧损,长期动作的自然磨损,周围环境温度和湿度的影响,有害介质的侵蚀,元件自身的质量问题,自然寿命等原因。以上种种原因都会使机床电器难免出现一些这样或那样的故障而影响机床的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使机床在较长时间内不出或少出故障。切不可误认为反正机床电器设备的故障是客观存在、再所难免、就忽视日常维护保养和定期检修工作。要有一定的专业理论知识,很多电气现象,依靠专业理论知识才能真正弄懂、弄通。维修电工与其他工种而言,理论性强,有时侯没有理论的指导,很多工作根本无法进行。实际工作中,往往动脑筋的时候比动手的时间长,一旦找出故障点,修复是比较简单的。

1提升性能的精细化、智能化设计,构建科研平台

数控技术的应用离不开工业发展的需要,因此在系统设计上以未来科技发展趋势为导向,精细化设计是未来科技发展的核心,纵观国内外科学技术现状,科研攻关的核心呈现微观化特征,尤其对于科技的研发来说,人为制造技术已经不能满足理念模式,因此数控技术的精细化趋势必将成为未来科技研发的基本平台,通过数控技术的精细化设计可以实现高难度、高精度的特殊元件制造,增加了科研实验的可操作性。

现阶段我国科研计划的申请主要建立在科学家学术理念的基础之上,从理论角度出发,在科学技术的理念差距上已经渐趋甚微,然而在转换为生产力的环节上发展明显落后,其主要原因是由于在工业制造中硬件设备的性能限制。此外,研发领域的设备条件也存在较大的差距,主要是国内数控技术主要正对大型产品的加工制造,在精细化产品领域的应用较少,因此打造精细化数控技术是构建研发平台的关键所在。

2增强数控技术兼容性,拓宽应用领域

兼容性是衡量数控系统生产能力的标准之一,也是数控体统普及发展的关键,在数控机床发展前期,主要应用在机械化加工领域,不同厂商对数控系统的接口标准差异较大,导致数控技术在行业领域出现多种标准的模式,不利于该技术的规范化发展,在未来通用化水平较高的时代,数控技术的兼容性是其得到发展的前提。此外,数控技术的兼容性还体现在对不同生产类型企业上的应用,除了现阶段在机械加工领域的应用以外,高新技术领域涉及到的微型器件上的利用较少,比如在半导体制造工艺中数控技术的应用相对欠缺,主要是因为半导体工艺具备较高的微观化技术含量,在不同复杂工序的衔接上对设备的兼容性要求较高,因此要想拓宽数控技术的应用领域,增强其兼容性,成为数控技术发展的主要势。

刨床改造后有如下特点:

(1)高性能的调速系统。590P或590C是数字化产业直流电机调速装置,输出电流在15~2400A,能耗低,效率高(0.95以上),启动电流小于1.5Ie,对电网的冲击小用户可根据需要设定各参数,具有监控、保护功能,配有I/O、P3串行通讯接口,与上位机通讯方便,可进行故障存储记忆,自适应参数优化等智能化操纵。

(2)先进的电气控制系统。PLC取代繁杂的交直流继电器控制,实现了各种逻辑动作,完成龙门刨床自动进刀、抬刀、落刀等各种动作,保证工作台加速、减速、换向的运转,减少了电器元件使用量,进步了系统可靠性,维护方便。

(3)工作台调速范围大、精度高改造后速度可达5~1500r/min,从启动到全速只需约8s,从全速到减速换向,可在12s内完成,且换向平稳,无冲击、爬行、越位等现象。可以恒转矩切削,加工精度、效率大为进步。

(4)加工范围广,可用于刨、刮、磨、铣加工。


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