龙门刨床的工艺流程

龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。龙门刨床床身的铸造铸件工艺流程：

一、铸造毛坯不得有砂眼，气孔，缩松，裂纹等铸造缺陷；

二、铸件需要进行退火处理，俗称二次回火；

三、进行杂物清理，把废砂等杂物清理干净；

四、铸件表面要喷防锈漆（根据客户要求选择）。

小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。

铸件采用树脂沙工艺，经热时效，使机床精度状态稳定，美观、。机床的零部件具有足够的刚度，可机床本身的精度和加工精度。

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床.刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

经过交流变频调速改造后，BX2012龙门刨床的拖动系统简化，减小了电动机的容量。加工的调速范围变宽，达到3—70m/min，静差率<3%，且为无级调速，工作台运行平稳，尤其是换向且冲击小，加工效率提高。此外变频调速有利于节电，且使现场的操作控制变得为方便和。而PLC的应用充分体现了、灵活的控制特点。实现了以往难以作到的多种复杂控制和故障保护，使系统实现了操作维护简单化和控制智能化。

龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能性等特点。

其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

2.铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

3.侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

4.普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性强；

5.床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

6.配同步带、同步轮；

7.手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

8.的横梁升降连锁装置，机床的重复定位精度；

9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。