龙门刨床的特点与机械加工

龙门刨床是用刨刀对加工工件的平面，沟槽或成形表面进行刨削的机床，用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床的作用

刨模机主要用于刨削冲头和复杂形状的工件，其特点是刀具在刨削行程的终端，可摆动一个弧度而实现退刀。

刨床的分类

用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间，刨床主要有牛头刨床，龙门刨床和单臂刨床，常用的专门化刨床有刨边机和刨模机等。

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动(见机床)；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整，一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面，机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力，有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削，铣削和磨削平面等加工。

针对龙门刨床机械式进刀量控制机构的结构特点，采用PLC为主控制器，以变频器作为控制电源，研制了一种龙门刨床刀架自动进给控制系统实践表明该系统设计、操纵方便、运行。

传统的龙门刨床电控系统采用接触器和继电器，时常发生触点故障。本文着重介绍一种运用PLC控制调速器，结合减速装置实现的刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械进刀机构，进步了进刀精度和可操纵性，并具有很好的可移植性，可广泛应用于各种机床的进刀系统。

以BQ2020型龙门刨床电器控制系统为例，电动机1传动蜗杆2带动蜗轮3转动，齿轮8处在左位时，结合子4和5结合，进刀机构处在进给工位。当齿轮8处在右位时，进刀机构处在工位，结合子9和10结合，离合器11带动齿轮8旋转。通过改变离合器转动的角度，使齿轮8转动不同的角度，从而获得刀架不同的进给量。在实际使用过程中表现出机械冲击大、电器故障多、进刀不均或进刀无力的缺点。本文提出的自动进给控制方案，可以地解决这些题目。

龙门刨床现在被广泛的应用于机械的加工中，龙门刨床凭借一下的特点在机械加工的站有“一席之地”！

龙门刨床采循环式润滑装置，可自动并润滑整部机器，本机加设计废油回收过滤在循环润滑，不仅环保，节省润滑油；

龙门刨床横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在2μ以内，此结构设计使主轴具有之研磨刚性及精度，并采用50HP主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨；

龙门刨床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，进刀精度。

搭配15HP主轴马达，切削性高、主轴都是在温控及无尘车间配装，正因在这样严厉的消费条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动。建德磨床整机光滑，采用德国设计的递进式分配器阶段供油，配有自我检测功用。

龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等，的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命长。刨铣结合，加工灵活，并配有磨头附件，可做为大型平面磨床及导轨磨床使用，一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。

龙门刨床是现代机械加工中的大型机床。主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽，在机加工行业应用非常广泛。

龙门刨床的零件都是采用龙门刨铣材质均为合金铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定，。