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龙门刨床的机械特性与机床大修主要项目

2019-05-19 15:33:52

龙门刨床是频繁往复运动的生产机械,它的工作方式为循环方式。前进行程是切削行程;后退行程是不作切削的,只让工作台驶回为下一步切削作准备。实际工作中为了提高劳动生产效率,轻载后退的速度要大于前进切削速度。由于不同的金属材料和不同的加工工艺,要求控制系统具备。工作台前进切削和后退的过程中运行平稳,不振荡,速度能单独地作无级调整,无须停车;

运行方向的改变要迅速、平滑、冲击力小、动作反应快;在低速范围内切削力基本保持恒定状态,静差度小于3%;前进与后退行程的末尾工作台自动减速,反向准确。

1.可保留原刨功能,实现刨铣两用;

2.把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉,换成交流伺服电机,不但节能环保,而且控制;

3.电控柜换为智能伺服电控柜,实现数字化控制;

4.横梁走刀电机,换为伺服电机,实现电子手轮对刀,有坐标清零功能,上下走刀无极调速;

5.按钮站换为龙门刨铣专用按钮站;

6.工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速;

7.铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

机床大修主要项目包括以下几种:

1、机械维修:机床大修需要把机床的机械部分整体解体,换老化部件,只要是拆卸下来的轴承全部要换新轴承,齿轮、轴等零件可采用刷镀等方式恢复其原有精度,各机械操纵箱清洗干净换新润滑油。

2、导轨维修:机床大修项目包括机床的整体导轨刮研恢复其几何精度,磨损严重造成尺寸公差大可采用粘贴机床导轨专用胶带活镶锡青铜板在滑动导轨上的方式恢复其导轨精度,刮研导轨接触点面积不低85%。3、电器维修:机床大修时电器应全部换新线及各电器零件。

4、外观喷漆:机床大修对机床外观要求也比较严格,一般机床大修完后给机床外观从新刮腻子喷漆。

龙门刨可粗加工和精加工工件的水平面、垂直面、倾斜面、直槽、T型槽、平轨、V型轨和燕尾轨等。还可以进行铣削加工、磨削加工,具有一机多用的功能。

结构与特点:

1、主驱动采用开关磁阻电机,工作台无级调速,其宽范围的速度能满足各种工作状态。

2、机床床身的导轨采用电接触表面淬火工艺,工作台导轨面镶有耐磨胶木板,确保驱动平稳,精度可靠,可减少磨损,延长机床寿命。

3、机床电气自动化程度较高,进刀、抬刀,工作台减速与反向和横梁夹紧,放松均能自动进行,主要运动控制都集中在悬挂按钮和电气柜的操作台上,以及电气的触摸屏上。

4、机床的所有铸件均经过热时效处理,粗加工后再做振动时效使机床具有的稳定性。

5、机床的工作台驱动采用多头蜗杆(螺旋齿轮)使传啮合有很高的重迭系数,保证运行平稳和床身中部结构。

6、龙门铣床三向进给,采用交流变频器和变频电机实行无级调速。

7、刨床主驱动采用开关磁阻电机其范围为:高起动转矩,低起动电流,起动转矩为额定转矩的150%时起动电流仅为额定电流的30%,因此适用于频繁正反转的工作方式。电动机无电刷整流子,适用于恶劣环境中有高可靠性的生产机械。系统效率高,特别是能在转速和负载转矩均较大范围变化时保持,因此在各种实用工况条件下均会有的节电效果。电机空载电流小,约为满载电流的1%。


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