龙门刨床主要结构与特点

龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。

主要结构性能与特点：

1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和涂层技术，低速平稳性和精度保持性。

3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。

4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现和高性控制。

7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，便捷。

改造前龙门刨床的特点：

1．旧刨床的工作台驱动由交流机组、直流发电机组、直流电动机组及交磁扩大机组成。1).交流电动机的基参数如下:功率:60kW电压:380V电流:308A转速:1460转/分2).直流电动发电机的主要参数如下:功率:70kW电压:230v转速:1450转/分3).直流电动机：功率:60kW电压:220v电流:308A转速:1460转/分4).交磁扩大机：功率:4kW

2.工作台换向及一、二级减速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等开关实现，因此控制复杂，故障点多，难于维修。

3．调速系统电阻、各种继电器繁多，所以故障多，低速时速度不稳，换向不稳定，常出现爬行越位等故障。由于各正反馈和负反馈电路叫多，所以故障难于判断。

4．改造时旧龙门刨床存在的问题及缺点：1).设备使用年代以久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。2).由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高！3).主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统性降低。4).工作台调速范围小，精度（D≤30），加工工件的表面质量差。5).占地面积大，噪音高。

改造后龙门刨床的特点：

1．工作台驱动系统1).由于用英国欧陆直流调速器代替了复杂的交磁放大控制电路，故使控制简单化，数字化，智能化。2).用50kW直流电机Z4-200-31取代了交流机组和直流发电机组(包括编码器LMA-10BM-C24C、测速机ZYS-100A)，因此，调速方便且数字化。3).工作台换向由旋转编码器PLC完成，不需要一、二级减速、及换向开关。4).其它动作均由PLC实现，元件少，简单直观故障少。5).去掉了发电机组，节电又省功。6).工作台行程设定可随意进行，且具有记忆功能。7).可实现恒转矩控制，并能实现低速切入。