龙门刨改造的方案

龙门刨床常用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽，特别适宜于加工大型的、狭长的机械零件如机床的床身、导轨等，但对于中小型件、非连续面、端面如箱体等等，其加工效率就显得较低。目前我国六十到八十年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大，在各机械加工厂占有较大比例，且能耗大、效率低，设备陈旧。同时，随着近年来产品结构的不断调整，各种中小型、非连续的加工零件也越来越多，单靠刨削加工已远远不能适应生产发展的需要。如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机，既能适应各种加工要求，又能节能降耗、提高加工效率呢？那就是经过机械、电气的综合技术改造，将单一的龙门刨床改为刨、铣两用机床。

龙门刨改造多种方案：机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

现在国内有很大一批龙门刨床是60-70年代生产的产品，其工作台是由一台60千瓦的直流电动机拖动，控制电机的系统则是采用落后的发电机组驱动。

由于设备使用年代久远，电气部分已经严重老化，故障率高，而且造成了电能的巨大浪费，因此已经不能满足现状。所以，在原有的基础上进行数控化改造。改造效果：1节约电能，取消机组后可以降低用电量。此外选用新型数字直流调速系统控制后，工作台电机的用电均有系统自动分配，系统根据装载工件的重量以及切削量自动进行控制，避免了“大马拉小车”的现象，同时也不会存在力矩不足的弊端（如变频电机等）。2减少了占地面积，降低了噪音。3提高了工作效率，降低了故障率。

1、拆除旧电气控制柜和发电机组，保留原有的直流电动机和进刀、横梁电机；

2、采用英国欧陆直流调速装置取代原发电机组，该直流调速装置采用16位数字化设计，具有诊断、自优化、自动报警、节能等功能；

3、设计电气原理图纸，制作新电气控制柜；

4、逻辑控制采用日本PLC控制，提高动作准确率，简化电路；

5、拆除工作台原有的机械式换向开关，采用光电编码器取代，操作方便。

在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中，成功探索和总结出一套切实可行的改造方法，提高工作效率5倍以上。

为达到和实现节能、、减少故障，电气部分除增加变频控制及铣头电机控制部分外，我们对整个机床电气控制部分进行了改造。

龙门刨改造多种方案调整时，主要以调整垫铁为主，可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮，使机床达到出厂精度。龙门刨铣材质均为合金铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定，。1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。